Blaasvormen omvat voornamelijk extrusieblaasvormen (EBM), spuitgieten met rekblazen (ISBM) en spuitgieten (IBM).Het is een vormproces dat speciaal wordt gebruikt voor massaproductie van holle plastic containers.Deze uitgave introduceert drie soorten blaasvormprocessen: extrusieblaasvormen (EBM).
Proceskosten: verwerkingskosten (gemiddeld), kosten per stuk (laag);
Typische producten: containerverpakkingen voor chemische producten, containerverpakkingen voor consumptiegoederen en containerverpakkingen voor medicijnen;
Geschikte uitvoer: alleen geschikt voor massaproductie;
Kwaliteit: hoge kwaliteit, identieke wanddikte, oppervlaktebehandeling geschikt voor glad, mat en gestructureerd;
Snelheid: snel, gemiddeld 1-2 minuten per cyclus.
Blaasvormen is onderverdeeld in drie categorieën
1. Extrusieblaasvormen (EBM): de kosten zijn het laagst in vergelijking met de andere twee typen en het is geschikt voor de productie van holle containers van kunststof (PP, PE, PVC, PET) met een inhoud van 3 milliliter tot 220 liter .
2. Injection blow moulding (IBM): wordt vervolgd.
3. Stretch blow moulding (ISBM): wordt vervolgd.
1. Extrusie blaasvormen (EBM) stappen:
Stap 1: giet de polymeerdeeltjes in de harde vorm en vorm een colloïdaal hol kolomvormig prototype door verwarming en continue extrusie van de doorn.
Stap 2: Wanneer het holle cilindrische prototype tot een bepaalde lengte wordt geëxtrudeerd, beginnen de mallen aan de linker- en rechterkant te sluiten, wordt de bovenkant van het prototype door het mes gesneden tot de toepasselijke lengte van een enkel stuk, en de lucht zal via de opblaasbare staaf in het prototype worden geïnjecteerd om het prototype dicht bij de binnenwand van de mal te laten afkoelen en stollen om de gewenste vorm te vormen.
Stap 3: Nadat de koeling voorbij is, worden de mallen aan de linker- en rechterkant geopend en worden de onderdelen ontkist.
Stap 4: Gebruik de reparatietool om het onderdeel bij te snijden.
Posttijd: 21 maart 2023