Inleiding tot ontwerp
Blaasvormproducten worden veel gebruikt in verschillende industrieën, vooral in de drank- en geneesmiddelenverpakkingsindustrie, en ook in de speelgoedindustrie.
Maak een R-overgang bij randen en hoeken
Over het algemeen moeten de hoeken en hoeken van blaasgegoten producten in een R-overgang worden gemaakt, omdat de grotere blaasuitzettingsverhouding bij scherpe hoeken gemakkelijk ongelijkmatige wanddikte kan veroorzaken, en de scherpe hoeken ook gemakkelijk drukscheuren kunnen veroorzaken, en de R-overgang van producten kan de wanddikte van producten uniform maken.
Verhoog het structurele ontwerp in compressie, spanning en torsie
Met verschillende productvereisten kan ook een structureel ontwerp in compressie, trek en torsie worden toegevoegd:
1. Als u de longitudinale weerstand van het product wilt vergroten, kunt u een aantal verstijvers ontwerpen langs de spanningsrichting.
2. Om de anti-instortprestaties van de producten te verbeteren, kan het oppervlak ook worden ontworpen in een boogstructuur die bevorderlijk is voor spanning en aangevuld met versterkende ribben.De schouder van de flesproducten moet schuin staan, niet plat en recht.
Over het algemeen wordt de bodem van de fles in een concave vorm gemaakt om de sterkte en plaatsingsstabiliteit te vergroten.We zien bijvoorbeeld meestal flessen met eetbare olie met enkele concaaf-convexe vormen op het oppervlak, die niet alleen de sterkte van het fleslichaam kunnen vergroten, maar ook het labelen van handelsmerken kunnen vergemakkelijken.
Vereisten en introductie van blaasvormmaterialen
De ontwikkeling en toepassing van blaasvormtechnologie is zo uitgebreid, dat het complementair is aan de ontwikkeling van blaasvormmaterialen.Blaasvormende materialen hebben zich geleidelijk ontwikkeld van de originele LDPE-, PET-, PP- en PVC-producten tot het blazen van technische kunststoffen, rubber en sommige composietmaterialen.
Speciale vereisten voor rubbermaterialen in verschillende aspecten van kunststofblazen
1. Extrusie blaasvormen
Extrusieblaasvormen wordt uitgevoerd in een stroperige stroomtoestand, dus om parison-doorzakking te verminderen en de wanddikteverdeling te optimaliseren, wordt meestal kunststof met een hoog molecuulgewicht gebruikt.
2. Spuitgieten
Spuitgieten wordt uitgevoerd in een zeer elastische toestand.Om het energieverbruik van het spuitgieten te verminderen, wordt een soort plastic gebruikt dat gemakkelijk vloeit (plastic met een klein molecuulgewicht).
3. Injectie-strekblaasvormen
Amorf plastic wordt over het algemeen gebruikt.Vanwege de kleine intermoleculaire verstrengelingskracht van amorf plastic is het gemakkelijker uit te rekken.Hoewel PET ook kristallijn is, is het nog steeds het belangrijkste rekblaasvormmateriaal en is de kristallisatiesnelheid vrij laag.Kortom, de meeste kunststoffen van blaasvormkwaliteit hebben een gemiddelde tot hoge moleculaire gewichtsverdeling.
Type blaasvormmateriaal
1. Polyolefinen
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA worden over het algemeen gebruikt voor het blaasvormen van industriële producten, containers en speelgoedaccessoires, opslagcontainers voor chemicaliën, enz.
2. Thermoplastisch polyester
PETG en PETP worden voornamelijk gebruikt voor het blazen van koolzuurhoudende drankverpakkingsflessen en wijnflessen, die geleidelijk PVC hebben vervangen en veel worden gebruikt.Het nadeel is dat hun kosten hoog zijn en dat ze voornamelijk worden gebruikt voor spuitgieten.
3. Technische kunststoffen (legering)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO, etc. zijn geleidelijk toegepast in auto's, medicijnen, huishoudelijke apparaten, chemische industrie en andere industrieën, met name pc en zijn gemengde kunststoffen, die kunnen worden gebruikt om hoogwaardig te blazen containers en automobielproducten (PC/ABS, enz.).
4. Thermoplastisch elastomeerr
Over het algemeen worden SBS, SEBS, TPU, TPE en andere blaasvormverbindingen gebruikt, terwijl thermohardende kunststoffen, gevulkaniseerd rubber en verknoopt PE niet kunnen worden geblazen.
Samenvatting:
Gangbare materialen voor spuitgieten
PE, PET, PVC, PP, PC en POM worden voornamelijk gebruikt voor containers en structurele onderdelen met een hoge vormnauwkeurigheid en een klein volume.
Posttijd: 22 maart 2023