De langswanddikte van blaasvormproducten is ongelijk
Oorzaak:
1. Het doorzakken van het eigen gewicht van de parison is ernstig
2. Het diameterverschil tussen de twee langsdoorsneden van blaasvormproducten is te groot
Oplossing:
1. Verlaag de smelttemperatuur van de parison, verbeter de extrusiesnelheid van de parison, vervang de hars door een lage smeltstroomsnelheid en pas het parison-besturingsapparaat aan.
2. Pas het productontwerp op de juiste manier aan en gebruik de onderste blaasmethode voor het vormen.
De dwarswanddikte van blaasgegoten producten is ongelijk
Oorzaak:
1. Parison-extrusie scheef
2. Het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de vormhuls en de vormkern is groot
3. Asymmetrische productvorm
4. Overmatige blaasexpansieverhouding van parison
Oplossing:
1. Pas de afwijking van de spleetbreedte van de matrijs aan om de wanddikte van de parison uniform te maken;Zet de mal recht voor het sluiten.
2. Verhoog of verlaag de verwarmingstemperatuur van de matrijshuls en verbeter de temperatuurafwijking binnen en buiten de matrijs.
3. Voordat de vorm wordt gesloten, klemt u de vorm vooraf vast en zet u deze uit om de vorm goed te laten verschuiven naar de richting van de dunne wand.
4. Verminder de blazende expansieverhouding van parison
Sinaasappelschilpatroon of putjes op het oppervlak van geblazen producten
Oorzaak:
1. Slechte schimmeluitlaat
2. Schimmellekkage of condensatie in de vormholte
3. De parison heeft een slechte plastificatie en de parison heeft een smeltbreuk.
4. Onvoldoende bandenspanning
5. Langzame inflatie
6. De blaasuitzettingsverhouding is te klein
Oplossing:
1. De vormblanco wordt gezandstraald en het ventilatiegat wordt toegevoegd.
2. Repareer de mal en stel de koeltemperatuur van de mal af tot boven het "dauwpunt".
3. Verlaag de schroefsnelheid en verhoog de verwarmingstemperatuur van de extruder.
4. Verhoog de bandenspanning
5. Reinig het persluchtkanaal en controleer of de blaaspijp lekt.
6. Vervang de vormhuls en kern om de slaguitbreidingsverhouding van parison te verbeteren.
Volumevermindering van blaasvormproducten
Oorzaak:
1. De wanddikte van de parison neemt toe, wat resulteert in een verdikking van de productwand.
2. De krimp van het product neemt toe, waardoor het product kleiner wordt.
3. De opblaasdruk is klein en het product is niet opgeblazen tot de ontwerpgrootte van de holte.
Oplossing:
1. Pas het programmabesturingsapparaat aan om de wanddikte van de parison te verminderen;Verhoog de smelttemperatuur van parison en verminder de expansieverhouding van parison.
2. Vervang de hars door een lage krimp, verleng de blaastijd en verlaag de koeltemperatuur van de mal.
3. Verhoog de druk van perslucht op de juiste manier
Geblaasvormde productomtrek of afbeeldingen zijn niet duidelijk
Oorzaak:
1. Slechte holte-uitlaat
2. Lage bandenspanning
3. De smelttemperatuur van parison is laag en de materiaalplastificatie is slecht.
4. De koeltemperatuur van de mal is laag en de mal heeft een "condensatie" -fenomeen.
Oplossing:
1. Repareer de vorm, zandstraal de holte of voeg een uitlaatsleuf toe.
2. Verhoog de bandenspanning
3. Verhoog de verwarmingstemperatuur van de extruder en de kop op de juiste manier en voeg indien nodig een geschikte hoeveelheid vulmiddelmasterbatch toe.
4. Pas de vormtemperatuur aan boven de dauwpunttemperatuur
Geblaasvormde producten hebben te veel en dikke flitsen
Oorzaak:
1. Matrijsuitzetting en onvoldoende vergrendelingsdruk.
2. De gereedschapsrand van de matrijs is versleten en de geleidepaal is verschoven.
3. Tijdens het blazen staat de parison scheef.
4. De vluchtgoot bij de snijkant van het spanmes is te ondiep of de diepte van de meskant is te ondiep.
5. Voortijdig opstarten van parison opladen.
Oplossing:
1. Verhoog de sluitdruk van de vorm en verlaag de opblaasdruk op de juiste manier.
2. Repareer het vormblad, corrigeer of vervang de vormgeleidingspaal.
3. Corrigeer de middenpositie van parison en luchtblaasstaaf
4. Snijd de mal af en verdiep de vluchtgoot of het mes in de diepte.
5. Pas de vultijd van parison aan
Er verschijnen te diepe lengtestrepen
Oorzaak:
1. Vuil bij de mond.
2. Er is een braam of inkeping aan de rand van de vormhuls en kern.
3. Kleur masterbatch of ontleding van hars produceert donkere strepen.
4. Het filterscherm is geperforeerd en het materiaal wordt gemengd met onzuiverheden en afgezet bij de monding van de matrijs.
Oplossing:
1. Reinig de mond van de matrijs met een koperen mes.
2. In orde makende matrijs.
3. Verlaag de temperatuur op de juiste manier en vervang de kleurmasterbatch door een goede dispersie.
4. Plaats de filterzeef terug en gebruik het overgebleven materiaal.
Bij het vormen wordt het embryo uitgeblazen
Oorzaak:
1. Het matrijsblad is te scherp.
2. De parison heeft onzuiverheden of luchtbellen.
3. Overmatige blaasexpansieverhouding.
4. Lage smeltsterkte van parison.
5. Onvoldoende parisonlengte.
6. De parisonmuur is te dun of de dikte van de parisonmuur is ongelijk.
7. De container zet uit en barst bij het openen van de mal (onvoldoende ontluchtingstijd)
8. Onvoldoende vormvergrendelingskracht.
Oplossing:
1. Vergroot de breedte en hoek van het mes op de juiste manier
2. Gebruik droge grondstoffen, gebruik natte grondstoffen na het drogen, gebruik schone grondstoffen en reinig de vormmond.
3. Vervang de malhuls en kern en verminder de blaasuitzettingsverhouding van schimmelschade.
4. Vervang de juiste grondstoffen en verlaag de smelttemperatuur op de juiste manier.
5. Controleer het besturingsapparaat van de extruder of opslagcilinderkop om de verandering van procesparameters te verminderen en de lengte van de parison te vergroten.
6. Vervang de malhuls of -kern en maak de parisonmuur dikker;Controleer het parison-besturingsapparaat en pas de matrijsopening aan.
7. Pas de ontluchtingstijd aan of vertraag de starttijd van de mal
8. Verhoog de sluitdruk van de vorm of verlaag de opblaasdruk
Geblaasvormde producten zijn moeilijk te ontvormen
Oorzaak:
1. De koeltijd van de productuitbreiding is te lang en de koeltemperatuur van de mal is laag.
2. De vorm is slecht ontworpen en er zitten bramen op het oppervlak van de vormholte.
3. Wanneer de bekisting wordt geopend, is de bewegingssnelheid van de voorste en achterste bekisting ongelijk.
4. Die installatiefout.
Oplossing:
1. Verkort de blaasuitbreidingstijd van de parison op de juiste manier en verhoog de vormtemperatuur.
2. Snijd de vorm bij;Verminder de groefdiepte en de convexe ribhelling is 1:50 of 1:100;Losmiddel gebruiken.
3. Repareer de vormvergrendeling zodat de voorste en achterste sjablonen met dezelfde snelheid bewegen.
4. Installeer de vorm opnieuw en corrigeer de installatiepositie van de twee helften van de vorm.
De kwaliteit van blaasvormproducten fluctueert sterk
Oorzaak:
1. Plotselinge verandering van de wanddikte van de parison
2. De gemengde rand- en hoekmaterialen zijn niet uniform
3. Het invoergedeelte is geblokkeerd, waardoor de uitvoer van de extruder fluctueert.
4. Ongelijke verwarmingstemperatuur
Oplossing:
1. Repareer het parison-besturingsapparaat
2. Keur een goed mengapparaat goed om de mengtijd te verlengen;Verminder indien nodig de hoekretour.
3. Verwijder klonten bij de materiaalinlaat
4. Verlaag de temperatuur bij de materiaalinlaat
Posttijd: 21 maart 2023